浙江钙科科技股份有限公司投资18000万元,研发出国内首套1200t/d静态悬浮煅烧粉状石灰工艺和成套装备项目产线。生产线总占地面积85亩,从2014年3月开工建设,2016牛6月建设项目完成,2016年8月开始试生产,期间通过多次技改,并于2018年顺利达到量产,日产量可达1250吨。
1、资源利用效益 本技术的应用,不会产生传统生产线难以解决和低价值的矿山尾料,可以批量处理尾料生产工业氧化钙,同时也可以根据矿山品味生产出高品位的食品级产品,是目前唯一做到真正资源100%综合利用的窑型。
2、产品质量效益 利用悬浮煅烧技术,从粉料预热、煅烧分解、产品冷却只有60秒左右的生产周期。相比普通窑型生产氧化钙的活性度(200-300)ML/4N-HCL,公司生产的氧化钙活性度在360ML/4N-HCL以上,与传统窑型相比在氧化钙活性度方面有了质的突破。 本技术的应用,使产品质量均匀,无石核。
3、节能效益 本技术的应用,使得石灰热耗控制在<4117kJ/kg,石灰综合电耗控制在75~77kWh/t,与现有竖窑煅烧生产线相比煅烧热耗降低17.4%,电耗降低20%,大大降低能源消耗。 浙江钙科机械设备有限公司2018年以来年均工业性投入5000万元以上;工业产值、增加值稳步增长,年均增幅达到30%以上,2021年产值可达3.8亿元;年均纳税3500万以上,2020年纳税3200万,2021年纳税4500万,2022年预计纳税超亿元。 本技术的应用,尾气治理可以做到超低排放,(氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放在100mg/m3、100mg/m3、10mg/m3以下)。 能有效提高30%的矿产资源利用率。